График ТО и ремонтов оборудования: плановые работы, простои и запчасти

Как вести график ТО оборудования, чтобы станки не вставали внезапно? С этим вопросом приходят, когда очередная поломка остановила участок на день. Механик знал, что пора менять ремень, но забыл. Запчасти на складе не оказалось. Кто и когда последний раз чинил этот станок, никто не помнит. Я делаю программы учёта под процесс заказчика и расскажу, как собрать ТО и ремонты в одну систему, которую механик откроет с телефона прямо у станка.

Реестр оборудования: с чего начинается учёт

Сначала нужен список всего, что обслуживается. Станки, прессы, компрессоры, погрузчики, вентиляция. У каждой единицы своя карточка: название, инвентарный номер, участок, год ввода, паспортные данные и фото шильдика.

На оборудование клеят наклейку с QR-кодом. Механик сканирует её телефоном и сразу видит карточку: историю ремонтов, ближайшее ТО, нужные запчасти. Не нужно искать станок в списке и вспоминать номер.

К карточке прикладывают паспорт и инструкцию производителя. В них обычно указаны интервалы обслуживания. Эти интервалы и становятся основой графика.

Плановое ТО: по времени или по наработке

Есть два способа планировать обслуживание. По календарю: раз в месяц, раз в квартал, раз в год. Так удобно для оборудования, которое работает примерно одинаково каждый день.

По наработке: через определённое число моточасов, циклов или километров. Так точнее для техники, которая то простаивает, то работает в три смены. Механик или оператор раз в неделю вводит показания счётчика, и программа сама считает, когда подходит срок.

Для части оборудования есть обязательные проверки и освидетельствования. Какие именно и с какой периодичностью, стоит уточнить у специалиста по охране труда или промышленной безопасности. Программа только напоминает о сроках, решение о составе работ принимает он.

Заявка на ремонт с телефона

Оператор слышит странный звук или видит течь. Вместо того чтобы искать механика по цеху, он сканирует QR-код на станке, выбирает тип проблемы, делает фото и отправляет. Механик получает уведомление в Telegram или MAX.

У заявки есть статусы: новая, в работе, ждёт запчасть, выполнена. Начальник участка видит, какие станки стоят и почему. Не нужно звонить и спрашивать.

Когда механик закрывает заявку, он пишет, что сделал, и выбирает использованные запчасти. Они списываются со склада автоматически.

Учёт простоя и история по станку

Простой считается от момента заявки до закрытия. Программа сама записывает время. Если станок стоял из-за ожидания запчасти, это тоже видно отдельно.

В карточке станка копится история: все ТО, ремонты, замены, простои. Через полгода видно, какой станок ломается чаще других и на что уходит больше всего времени. Это помогает решить, ремонтировать дальше или менять.

Отчёт по простоям показывает руководителю, где теряется время. Часто оказывается, что аварийные ремонты случаются там, где плановое ТО пропускали.

Запчасти на складе и минимальный остаток

Для каждой запчасти задаётся минимальный остаток. Ремни, фильтры, подшипники, масло. Когда остаток падает ниже порога, снабженец получает напоминание о закупке.

Запчасти привязываются к оборудованию. В карточке станка видно, какие детали к нему подходят и сколько их на складе. Перед плановым ТО программа проверяет, всё ли есть, и заранее предупреждает, если чего-то не хватает.

Если склад запчастей уже ведётся в 1С, программа может брать остатки оттуда. Главное, чтобы остаток был в одном месте, а не в двух таблицах.

Как это выглядит, когда настроено

В понедельник утром механик открывает программу на телефоне. В списке на неделю три плановых ТО и одна поверка манометра. Для одного ТО не хватает фильтров, программа подсветила это ещё в пятницу, и снабженец уже заказал.

Днём оператор отправляет заявку: течёт масло на прессе. Фото, участок, время. Механик приходит, меняет уплотнение, закрывает заявку. Уплотнение списалось со склада, простой записан.

В конце месяца руководитель смотрит отчёт. Видно, какие ТО выполнены в срок, сколько часов оборудование простаивало и из-за чего. Про напоминания о сроках документов и оборудования я подробнее писал в статье напоминания о сроках документов и оборудования.

Когда своя программа не нужна

Если у вас несколько станков и один механик, хватит таблицы в Excel и напоминаний в календаре. Своя программа имеет смысл, когда оборудования много, участков несколько, а простой одного станка останавливает цепочку. Пример такой цепочки на производстве я разбирал в статье про цифровизацию мебельного производства.

Как заказать такую программу

Я работаю удалённо. Пришлите, как сейчас ведётся учёт: список оборудования, график ТО, журналы ремонтов, таблицы запчастей. Напишите, кто будет пользоваться программой: механики, операторы, начальники участков, снабжение.

Я разбираю процесс и пишу короткое ТЗ. Первая рабочая версия закрывает главный сценарий, обычно это реестр и заявки на ремонт. Потом добавляем плановое ТО, склад запчастей и отчёты.

Это веб-программа в браузере и на телефоне. Данные хранятся у вас, вы получаете доступы и инструкцию. Сопровождение по желанию. Подробнее на странице программа учёта под ваш процесс.

Частые вопросы

Можно ли вести ТО по моточасам без датчиков?

Да. Оператор раз в неделю вводит показания счётчика вручную, программа пересчитывает сроки.

Что делать, если механик не в сети?

Программа открывается в браузере телефона. Если связи в цехе нет, стоит проверить покрытие или поставить точку доступа.

Как быть с обязательными проверками оборудования?

Их состав и сроки уточняют у специалиста по охране труда или промышленной безопасности. Программа хранит документы и напоминает о сроках.

Можно ли связать склад запчастей с 1С?

Можно. Остатки берутся из 1С, а списания по ремонтам передаются обратно.

С чего начать, если реестра нет?

С обхода цеха. Сфотографировать шильдики, записать номера, наклеить QR-коды. Это день-два работы.

Коротко о главном

График ТО работает, когда он не в голове механика, а в программе с напоминаниями. Реестр оборудования, плановое ТО по времени или наработке и заявки с телефона закрывают основную часть задачи.

Учёт простоя и история по станку показывают, где теряется время. Минимальный остаток запчастей не даёт ремонту встать из-за нехватки фильтра или ремня.

Если станки у вас ломаются внезапно, а про ТО вспоминают после поломки, пришлите список оборудования и то, как ведёте учёт сейчас. Предложу, с чего начать. Напишите в Telegram, MAX или VK.